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鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)常用的技術(shù)之一是無損檢測。無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下，檢查被檢測部件表面和內(nèi)部質(zhì)量的常用檢測方法，是保證鋼結(jié)構(gòu)工程的常用方法。因為部件不同，所以采用的無損探傷方法也不同，看下面的介紹吧。

超聲波探傷:利用超聲波能量滲透到金屬材料的深度，從一個截面進入另一個截面時，在界面邊緣發(fā)生反射，檢查零件缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束從零件表面從探頭通向金屬時，當(dāng)缺陷與零件底面發(fā)生反射波時，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷的位置和大小。

射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。

磁粉探傷:用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷。零件在磁化過程中，若工件表面有缺陷，因缺陷處磁阻較大，產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉顯示出缺陷的形狀和位置，從而判斷是否有缺陷。

可以通過以上解釋了解鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的各種無損檢測方法，在檢測工程質(zhì)量方面具有良好的應(yīng)用效果。本文所提出的方法在保證工程進度的基礎(chǔ)上，可提高鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。

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